Описание
Капролон
Капролон — полимерный материал (полиамид 6 PA-6) с высокими техническими характеристиками, более 30 лет используется в современной промышленности и активно заменяет детали из металла, бронзы, других сплавов. Капролон — российское название, часто встречается другое его наименование — полиамид 6 или ПА6 (PA6). Другие страны производят этот же материал под своими запатентованными наименованиями: Текамид (Tecamid), Эрталон (Ertalon), Текаст (Teсast), Ультралон (Ultralon), Нейлон (Neylon) и так далее, все эти полимеры — аналоги капролона. У нас еще можно встретить старое название — полиамид ПА6 блочный, обусловленное формой выпуска. На данный момент оно не актуально, при обработке блока остается большое количество отходов, стружки. Капролон выпускают в форме пластин, листов, стержней, кругов. Эти формы удобны для обработки и получения конечной продукции.
Капролон ПА6 полиамид 6, изготовленный по ТУ 2224-001-78534599-2006, не требует предварительной подготовки перед механической обработкой. Подвергается термобработке на производстве для снижения внутреннего напряжения и увеличения прочности и химической стойкости; поставляется уже отторцованным, это многократно уменьшает затраты рабочего времени. Температура эксплуатации от -60°С до +120°С.
Капролон ПА6 полиамид 6, изготовленный по ТУ 2224-036-00203803-2012, требует термообработки, чтобы снять внутреннее напряжение материала, возникающее в ходе производства, для предотвращения коробления, деформации и растрескивания. Температура эксплуатации от -40°С до +70°С.
Капролон изготавливают двух марок: марка «А» — высший сорт, и марка «Б» — первый сорт, физико-механические свойства этих марок отличны и представлены в таблице:
Капролон (полиамид 6 блочный) марка «А» и марка «Б» основные параметры по ТУ 2224-036-00203803-2012:
| Наименование показателей | Капролон стержни, круги, листы, плиты | |||
| ПА 6 | ПА 6-МГ, графит | ПА 6-МДМ, дисульфид молибдена | ||
| Марка «А» | Марка «Б» | |||
| Внешний вид | Листы, стержни с гладкой поверхностью без раковин, трещин, от белого до кремового цвета | Листы, стержни с гладкой поверхностью без раковин, трещин, от серого до черного цвета | ||
| Количество пор размером от 0,8мм до 1,5мм на поверхности продукции, шт, не более | Нет | 2 | 2 | |
| Изгибающее напряжение при величине прогиба, равной 1,5 толщины образца, мпа, не менее | 90 | 80 | 95 | 85 |
| Сопротивление ударной нагрузке | Не разрушается | Выдерживает испытания | Выдерживает испытания | |
Капролон ПА6 производство
Капролон ПА6 производят с помощью анионной полимеризации жидкого или гранулированного капролактама (ГОСТ 7850-86), он имеет синтетическую основу. Полиамид 6 конструкционный материал, цвет от бело-бежевого до кремового. Возможно окрашивание на производстве в другие цвета по желанию заказчика. Также для изменения и улучшения его свойств и повышения работоспособности в различных средах используют добавки и получают маслонаполненный, графитонаполненный и другие виды модифицированного капролона. При изготовлении полиамида производители ориентируются на ГОСТ, но используют разные технические условия, при этом у капролона несколько отличаются физико-механические показатели.
Капролон ТУ 2224-001-78534599-2006 ТУ 2224-036-00203803-2012 сравнение свойств:
| Физико-механические показатели | Капролон, изготовленный по ТУ 2224-001-78534599-2006 |
Капролон, изготовленный по ТУ 2224-036-00203803-2012 |
| Плотность | 1,145 г/см3 | 1,150 — 1,160 г/см3 |
| Температура плавления | + 220°C | от + 220°C до + 225°C |
| Работоспособен при температуре | от -60°C до +120°C | — |
| Прочность при растяжении | 80 Мпа | 70 — 80 Мпа |
| Относительное удлинение | >20 % | >20 % |
| Напряжение при относительной деформации, равной 25% | 95 МПа | 120 — 130 МПа |
| Температура изгиба под нагрузкой 1,8 МПа | — | от + 80°C до + 100°C |
| Водопоглащение за 24 часа | 0,3 % | 1,5 — 2 % |
| Водопоглощение максимальное до насыщения в воде | 7 % | 6 — 7 % |
| Коэффициент теплопроводности | 0,26 Вт/м °C | 0,30 — 0,35 Вт/м °C |
| Средний коэффициент теплового расширения | 8*10-3 °C | 6,6*10-5 — 9,8*10-5 °C |
| Удельное поверхностное сопротивление | 1*1012 Ом | 1*1012 — 1*1013 Ом |
| Удельное объёмное электрическое сопротивление | 1*1013 Ом*м | 1*1013 — 1*1014 Ом*м |
| Диэлектрическая проницаемость | при частоте 103 Гц — 3,7 | при частоте 106 Гц — 3,3-3,5 |
| Электрическая прочность | 25 кВ/мм | 20 — 25 кВ/мм |
| Коэффициент трения по стали без смазки | 0,39 | 0,23 — 0,33 |
| Твердость по Шору Д | 84 | — |
| Ударная вязкость | — | 120 кДж/м2 без надреза 3 кДж/м2 с надрезом |
| Прочность на удар | 5,6 кДж/м | — |
| Прочность на изгиб | 105 МПа | — |
| Модуль изгиба | 330 МПа | — |
Капролон экструзионный и литой
Экструзионный и литой капролон отличаются способом изготовления:
✔Литой- сырье заливается в пресс-форму и далее выдерживается при определенных условиях темпрературы и времени.
✔Экструзионный — сырье выдавливается через отверстие, получая при этом определенную форму; плотность заготовок при этом более равномерная по всей длине.
Технические характеристики при разных способах производства зависимы. Экструзия и литье позволяют получить полиамид разной плотности, отличаются ударная прочность, жесткость, водопоглащение, твердость, границы рабочей температуры, цвет. Эти характеристики важны при выборе капролона в качестве заготовок для изготовления деталей, запчастей для самолетостроения, машиностроения, судостроения и подобных отраслей высокотехнологичной промышленности.
Капролон свойства и преимущества
- Невероятно легкий удельный вес – в 6-7 раз легче бронзы, стали и других металлов и с успехом их заменяет.
- Стойкость к коррозионному влиянию.
- Устойчивость к агрессивным средам — морская вода, углеводороды, масла, спирт, кетоны, эфиры, щелочи и слабые кислоты. Капролон могут растворить только концентрированные кислоты, фенолы, фторированные и хлорированные спирты.
- Высокий уровень износостойкости — работает в 5 раз дольше, чем цветные металлы; с другой стороны капролон вязкий и может при работе поглощать абразивные частицы, не теряя при этом своих свойств. Полиамид 6 хорошо подходит для производства деталей конвейерных линий.
- Способность самосмазывания — может работать без смазки в парах трения.
- Работа в широком диапазоне температур от -40°С до +100°С, кратковременно от -100°С до +170°С.
- Полная экологическая безопасность — нетоксичен и безопасен для человека.
- Отличные прочностные качества, легко поддается обработке.
